Onze jerrycan vulmachines zijn geschikt voor diverse formaten en types jerrycans, van kunststof tot metaal, zowel met open hals als met schroefdoppen. Afhankelijk van uw productiebehoefte kunnen de machines worden uitgevoerd als semi-automatische oplossing, waarbij een operator de jerrycans positioneert en de machine het vulproces aanstuurt, of als volautomatisch systeem dat jerrycans automatisch positioneert, vult, afsluit en eventueel etiketteert. Dit beperkt handmatige handelingen tot een minimum en verhoogt de capaciteit en veiligheid.

Onze vulinstallaties zijn standaard uitgerust met moderne weegsystemen en PLC-besturing, waardoor tot op ±0,1% nauwkeurig afgevuld kan worden. Dit voorkomt productverlies en ondersteunt een betrouwbare batchregistratie. Voor toepassingen in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie kunnen de machines worden voorzien van CIP-reiniging en stikstof blanketing, waarmee contaminatie en oxidatie effectief worden voorkomen.

Amtra ontwikkelt haar jerrycan vulmachines altijd met het oog op operatorveiligheid en gebruiksgemak. Installaties worden standaard uitgevoerd volgens ISO- en CE-normen en voorzien van lichtschermen, afschermingen, noodstops en fail-safe besturingssystemen. Voor productieomgevingen met brandbare of explosiegevoelige stoffen zijn ATEX-uitvoeringen beschikbaar. Zo kunnen operators altijd veilig en ergonomisch werken, ongeacht het product.

Geen fabriek of productielijn is hetzelfde. Onze vulmachines zijn daarom modulair opgebouwd en kunnen eenvoudig worden aangepast of uitgebreid. Van stand-alone installaties voor kleinere series tot volledig geïntegreerde lijnen met rollenbanen, dop- en sealstations, etiketteerders en palletisers. Dankzij industriële communicatiestandaarden zoals OPC-UA kunnen de vulmachines bovendien probleemloos worden gekoppeld aan uw bestaande automatiserings- of IIoT-platforms.

Vanaf de eerste engineering tot en met de inbedrijfstelling en training op locatie begeleidt Amtra uw project volledig. Ook daarna kunt u rekenen op preventief onderhoud, snelle levering van onderdelen en een ervaren serviceteam dat bij storingen direct paraat staat. Zo blijft uw vulproces betrouwbaar en voorspelbaar, en worden ongeplande stops tot een minimum beperkt.