optimaal voor vloeistoffen en pasta

Emmer vulmachines

Voor productielijnen waarin vloeistoffen of halfvaste producten zorgvuldig in emmers moeten worden afgevuld, ontwikkelt Amtra Engineering specifieke emmer vulmachines. Deze installaties zijn ideaal voor toepassingen zoals sauzen, coatings, pasta’s, verf, lijm of chemicaliën. Dankzij de combinatie van nauwkeurige vultechniek, flexibele handling en ergonomisch ontwerp dragen onze machines bij aan een schoon en gecontroleerd vulproces, ook bij wisselende producten of kleinere batches.

optimaal voor vloeistoffen en pasta

Emmer vulmachines

Onze machines zijn geschikt voor emmers in uiteenlopende formaten en materialen, van kunststof tot metaal, met open of afsluitbare deksels. Daarbij is rekening gehouden met eigenschappen zoals hogere viscositeit, neiging tot schuimen of druppelvorming. Met functies zoals: anti-drup systemen, restproduct-afzuiging en randreiniging, wordt verspilling geminimaliseerd en blijft de vulomgeving schoon.

Ook speciale nozzles of vulkoppen voor pasta’s en dikvloeibare producten behoren tot de mogelijkheden. Zo kunnen zowel waterdunne als zeer stroperige producten met dezelfde installatie nauwkeurig worden verwerkt.

  • Anti-drup systemen
  • Restproduct-afzuiging
  • Randreiniging

Precisie

Deksel- en sealoplossingen direct geïntegreerd

In veel processen moeten emmers na het vullen direct voorzien worden van een deksel of verzegeling. Onze vulmachines kunnen uitgerust worden met automatische dekselopzet- en sluitstations, inclusief pers- of sealunits. Daarmee ontstaat een complete afvullijn waarin handmatige arbeid wordt beperkt en consistent wordt gewerkt — belangrijk voor productkwaliteit en houdbaarheid.

Robuust

Precisie en hygiëne door slimme vultechniek

De emmer vulmachines zijn standaard voorzien van weegsystemen en intelligente PLC-besturing. Daarmee kunnen zowel continu-vullingen als pulsvullingen exact worden gecontroleerd, met een nauwkeurigheid tot ±0,1%. Dit is cruciaal bij producten die waardevol zijn of die in vaste batchhoeveelheden worden verpakt.
Voor toepassingen in food en pharma zijn installaties mogelijk met CIP-reiniging (Cleaning in Place) en gladde RVS-constructies zonder dode hoeken. Zo wordt kruisbesmetting voorkomen en voldoet het systeem aan de strengste hygiënenormen.

Meer weten over onze emmer vulmachines?

Voor bedrijven die op zoek zijn naar een veilige, efficiënte en toekomstbestendige manier om emmers af te vullen, biedt Amtra Engineering specifieke oplossingen. Onze specialisten adviseren graag over uw proces en denken mee over productrendement, hygiëne en automatisering. Onderaan deze pagina kunt u direct een offerte aanvragen of een afspraak maken voor een adviesgesprek.

Naadloze integratie

Ergonomisch en flexibel inzetbaar

Emmers worden vaak handmatig of halfautomatisch aangevoerd. Onze systemen zijn ontworpen met ergonomie voorop: vulhoogten zijn afgestemd op de operator, en via lichtschermen en intuïtieve HMI-schermen wordt veilig gewerkt. Voor hogere capaciteiten kunnen rollenbanen en buffertafels eenvoudig geïntegreerd worden. Dit maakt de machines zowel geschikt voor handmatige series als voor automatische doorvoer in grotere volumes.

Constant resultaat

Robuust gebouwd voor intensief industrieel gebruik

Naast standalone units kunnen emmer vulmachines volledig geïntegreerd worden in complete afvul- en verpakkingslijnen met etiketteerders, palletisers en IIoT-platforms. Via OPC-UA kan data over batchgewichten, reinigingscycli en machineprestaties eenvoudig worden gekoppeld aan uw MES of ERP. Zo krijgt u volledige controle en traceerbaarheid in uw productieproces.

Naadloze integratie

Volledige lijnintegratie en slimme data

Amtra levert niet alleen standalone vulmachines, maar integreert vatenvullers ook in complete lijnen met rollen- of kettingbanen voor aan- en afvoer, automatische palletisering en etikettering. Dankzij data logging en IIoT-connectiviteit kunnen de systemen eenvoudig worden opgenomen in uw bestaande besturingsplatform, waardoor real-time monitoring en onderhoud op afstand mogelijk zijn en traceerbaarheid binnen uw productie wordt vergroot.

Constant resultaat

Service en onderhoud die stilstand voorkomt

Onze dienstverlening stopt niet bij levering. Amtra biedt uitgebreide servicecontracten, snelle levering van onderdelen en deskundige ondersteuning bij onderhoud of storingen. Zo blijft uw vulinstallatie betrouwbaar draaien, ook bij intensief gebruik.

Samengevat

Speciaal ontworpen voor het vullen van emmers met uiteenlopende vloeistoffen en pasta’s. Uitgerust met anti-drup en randreiniging voor een schoon resultaat. Mogelijkheid tot automatische deksel- en sealstations. Ergonomisch en modulair opgebouwd voor kleine en grote series. Robuuste bouw en eenvoudig schoon te houden, volledig te integreren in uw lijn en IIoT-netwerk.

Klantnaam

“Na het afvullen wordt er vanuit het gekozen recept pigment toegevoegd aan de basis grondstof.”

De reeds bestaande pigment machine is door ons geïntegreerd in de machine besturing. Hierna wordt er door 1 van de mixers automatisch een mix programma afgewerkt. Alle emmers worden vervolgens automatisch gesloten en handmatig op een pallet geplaatst.

OUR CLIENTS

We have worked for

semi automatische vulmachine

Onze uitvoeringen

Amtra produceert en elvert vulmachines voor vaten, Amtra produceert en elvert vulmachines voor vaten, Amtra produceert en elvert vulmachines voor vaten, Amtra produceert en elvert vulmachines voor vaten,

Uitvoering met 1 weegschaal

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisching elit,s ed do eiusmod tempor incidunt ut.

Uitvoering met 1 weegschaal

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisching elit,s ed do eiusmod tempor incidunt ut.

Uitvoering met 1 weegschaal

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisching elit,s ed do eiusmod tempor incidunt ut.

Uitvoering met 1 weegschaal

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisching elit,s ed do eiusmod tempor incidunt ut.

Onze standaard uitvoering is voorzien van de volgende specificaties

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

PLC & touch screen HMMI
Siemens

PLC & touch screen HMMI
Siemens

PLC & touch screen HMMI
Siemens

Beschikbare opties en uitvoeringen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

  • Voorzien van afzuigkap
    Om blootstelling van de operator te voorkomen

Ready to take on your next steps in automating the industry?

Or give us a call: +31 (0)78 618 7555